關(guān)于模具配件損耗問題的簡單介紹：工作帶拋光模具工作帶部分及分流腔部分的粗糙度決定鋁型材的表面質(zhì)量，特別是工作帶接觸面越粗糙，摩擦力越大，模具磨損越快，越容易堵模，從而擠壓力增大，造成模具崩裂報(bào)廢。工作帶拋光必須保證其平面度與擠壓方向平行的要求，以防止產(chǎn)生促流角或阻礙角，影響金屬流速造成堵模。

 裝配質(zhì)量的影響對分流模與平模除有相同的質(zhì)量要求外，還要控制模具配件模孔的裝配質(zhì)量，使模芯與型孔各部位間隙配合均勻，否則會產(chǎn)生局部間隙超差而報(bào)廢。另外，在保證型材壁厚合格的情況下，盡量以壁厚下限裝配間隙，這樣可以提高模具配件使用壽命。

 模具配件的氮化處理模具經(jīng)試模合格后，應(yīng)進(jìn)行氮化，目前氮化工藝很多，氧化介質(zhì)不同其工藝就不同。比較理想的氮化效果應(yīng)是擴(kuò)散層深度0.15～0.2mm，其硬度HV760～550，這種氮化效果具有較高的耐磨性，能有效地避免鋁棒中的夾渣物對工作帶的劃傷。模具配件氮化質(zhì)量較好不僅能有效地改善擠壓型材的表面質(zhì)量，提高產(chǎn)品的成材率，而且能成倍提高模具使用壽命。